Технология изготовления

электросварные трубы:

При изготовлении труб из углеродистых сталей используется метод высокочастотной сварки. Эта технология в сочетании с физическими методами контроля и гидравлическими испытаниями обеспечивают надежность труб при использовании их в машиностроении и строительных конструкциях.

Принцип метода: ток высокой частоты, проходя по участку заготовки, интенсивно разогревает ее кромки, которые при обжатии «намертво» свариваются. Важным преимуществом метода высокочастотной сварки является то, что микротвердость сварного шва и переходной зоны всего лишь на 10-15% отличается от микротвердости основного металла. Такие свойства сварного соединения и структуру невозможно получить ни одним из существующих способов сварки труб.

Сырьем для производства электросварных труб является штрипс (свернутый в рулоны листовой металл), поступающий с металлургических комбинатов. Заготовка поступает в рулонах шириной от 500 до 1250 мм, а для производства труб необходима лента шириной 50-355 мм. т.е. рулон необходимо разрезать на узкие полосы.

Состыкованная лента тянущими роликами подается в барабанный накопитель полосы для обеспечения непрерывного технологического процесса за счёт создаваемого запаса ленты. Из накопителя лента поступает в формовочный стан, состоящий из 6-8 клетей по 2 валка в каждой. Между каждой клетью находится пара вертикальных (эджерных) валков для стабилизации движения ленты. Формовочный стан предназначен для профилирования ленты в бесконечную заготовку в холодном состоянии.

Сформированная (но с открытой щелью между кромками) труба поступает в сварочный узел стана, где точками высокой частоты происходит сварка кромок. Часть металла за счёт давления шов-снимающей клети выступает как внутрь трубы, так и снаружи в виде грата.

После сварки и снятия наружного грата труба по рольгангу, находящемуся в закрытом желобе, направляется в калибровочно-профилирующий узел. При этом она обильно поливается охлаждающей эмульсией. Процесс охлаждения продолжается и в калибровочно-профилирующем стане, и при порезке трубы летучей дисковой пилой.

Калибровка круглых труб производится в 4-х клетевом калибровачном стане. Каждая клеть имеет 2 горизонтальных валка. А между клетями установлены вертикальные валки, также по 2 штуки. Пофилирование квадратных и прямоугольных труб производится в 4-х валковых слетях участка профилирования.

бесшовные горячекатаные:

Для изготовления бесшовных горячекатаных труб вне зависимости от их назначения, используются два типа установок с так называемой раскаткой труб (типа Штифель или раскатка с короткой оправой), установка раскатки труб типа Ассель с использованием длинной оправки в клети с тремя волками и одна установка с непрерывным станом, на котором трубы раскатываются при помощи длинной подвижной оправки. Сырье для изготовления горячекатаных труб поступает на завод в виде цилиндрических трубных заготовок.

Горячекатаные трубы чаще являются конечным продуктом для потребителей стальных труб, но и используются в качестве заготовок для их дальнейшего холодного передела, на выходе которого на предприятии получают холоднодеформированные трубы.

Процесс изготовления труб на установке с непрерывным станом включает следующие этапы:

  • подготовку заготовки к прокатке, включающая центрирование заготовки;
  • нагрев заготовки в секционных печах;
  • прошивку заготовки (получение гильзы);
  • прокатку гильз в трубы на непрерывном стане;
  • подогрев труб в индукционной печи;
  • редуцирование;
  • резку труб;
  • охлаждение труб, прохождение ОТК и их упаковка.

Основным преимуществом проката на непрерывном стане является его высокая производительность и высокое качество конечного продукта- стальных горячедеформированных труб. Наличие в технологической цепочке редукционного стана расширяет сортамент производимых на нем труб по их геометрическим параметрам.

бесшовные холоднодеформированные:

Для производства используют разные марки легированной и углеродистой стали. Изготовление проката методом холодной деформации подразумевает получение бесшовного изделия. Т.е. холоднодеформированная труба  имеет однородную поверхность без швов. Технология производства включает:

  • Подготовка трубной заготовки. На этом этапе горячекатаный подкат (заготовка) «купают» в химической ванне, удаляя с поверхности окалину. После чего сушат и наносят специальную смазку на поверхность.
  • Заготовка с оправкой внутри (не позволяет сплющить трубу) попадает на стан ХПТ. Проходя через валки с круглым калибром, заготовка деформируется, постепенно увеличиваясь в длине, приобретает требуемый диаметр.
  • Прокат разрезается для удобства дальнейшей обработки, вновь проходит через химрастворы и подвергается нагреванию с резким охлаждением (закалка).
  • Почти готовая холоднодеформированная труба проходит правку, подрезание торцов, контроль качества и упаковку.

В зависимости от особенности стали и определенных требований к конечному продукту, возможны дополнительные стадии металлообработки, например термическая, волочение и пр.