Технологія виробництва

електрозварнi труби:

При виготовленні труб з вуглецевих сталей використовується метод високочастотного зварювання. Ця технологія в поєднанні з фізичними методами контролю та гідравлічними випробуваннями забезпечують надійність труб при використанні їх в машинобудуванні і будівельних конструкціях.

Принцип методу: струм високої частоти, проходячи по ділянці заготовки, інтенсивно розігріває її кромки, які при обтисненні «намертво» зварюються. Важливою перевагою методу високочастотного зварювання є те, що мікротвердість зварного шва і перехідної зони всього лише на 10-15% відрізняється від мікротвердості основного металу. Такі властивості зварного з'єднання і структури неможливо отримати жодним з існуючих способів зварювання труб.

Сировиною для виробництва електрозварювальних труб є штрипс (згорнутий в рулони листовий метал), що надходить з металургійних комбінатів. Заготівля надходить в рулонах шириною від 500 до 1250 мм, а для виробництва труб необхідна стрічка шириною 50-355 мм, тобто рулон необхідно розрізати на вузькі смуги.

Зістикувана стрічка подається роликами в барабанний накопичувач смуги для забезпечення безперервного технологічного процесу за рахунок створюваного запасу стрічки. З накопичувача стрічка надходить в формувальний стан, що складається з 6-8 клітей по 2 валка в кожній. Між кожною кліттю знаходиться пара вертикальних (еджерних) валків для стабілізації руху стрічки. Формувальний стан призначений для профілювання стрічки в нескінченну заготовку в холодному стані.

Сформована (але з відкритою щілиною між крайками) труба надходить в зварювальний вузол стана, де точками високої частоти відбувається зварювання кромок. Частина металлу, за рахунок тиску шов-знімаючої кліті, виступає як всередину труби, так і зовні у вигляді грата.

Після зварювання і зняття зовнішнього грата труба по рольгангу, що знаходиться в закритому жолобі, направляється в калiбровочно-профілюючий вузол. При цьому вона рясно поливається охолоджуючою емульсією. Процес охолодження продовжується і в калiбровочно-профілюючому вузлi, і при різанні труби летючою дисковою пилкою.

безшовнi горячекатанi:

Для виготовлення безшовних гарячекатаних труб, незалежно від їх призначення, використовуються два типи установок з так званого розкатування труб (типу Штіфель або розкатування з короткою оправою) чи установка розкатування труб типу Ассель з використанням довгою оправою. Сировина для виготовлення гарячекатаних труб надходить на завод у вигляді циліндричних трубних заготовок.

Гарячекатані труби частіше є кінцевим продуктом для споживачів сталевих труб, а й використовуються як заготовок для їх подальшого холодного переділу, на виході якого на підприємстві отримують холоднодеформовані труби.

Процес виготовлення труб на установці з безперервним станом включає наступні етапи:

  • підготовку заготовки до прокатки, що включає центрування заготовки;
  • нагрів заготовки в секційних печах;
  • прошивку заготовки (одержання гільзи);
  • прокатку гільз в труби на безперервному стані;
  • підігрів труб в індукційній печі;
  • редукування;
  • різку труб;
  • охолодження труб, проходження ОТК та їх упаковка.

Основною перевагою прокату на безперервному стані є його висока продуктивність і високу якість кінцевого продукту-сталевих горячедеформованих труб. Наявність в технологічному ланцюжку редукційного стану розширює сортамент вироблених на ньому труб за їхніми геометричними параметрами.

безшовні холоднодеформовані:

Для виробництва використовують різні марки легованої і вуглецевої сталі. Холоднодеформована труба має однорідну поверхню без швів. Технологія виробництва включає:

  • Підготовка трубної заготовки. На цьому етапі гарячекатану заготовку «купають» в хімічній ванні, видаляючи з поверхні окалину. Після чого сушать і наносять спеціальну змазку на поверхню.
  • Заготівля з оправленням всередині (не дозволяє сплющити трубу) потрапляє на стан ХПТ. Проходячи через валки з круглим калібром, заготівля деформується, поступово збільшуючись в довжині, набуває необхідний діаметр.
  • Прокат розрізається для зручності подальшої обробки, знову проходить через хімрозчини і піддається нагріванню з різким охолодженням (гарт).
  • Майже готова холоднодеформована труба проходить правку, підрізання торців, контроль якості і упаковку.

Залежно від особливості сталі і певних вимог до кінцевого продукту, можливі додаткові стадії металообробки, наприклад термічна, волочіння і т.д.